在管道行業的運行中，氣（qì）動閥門起到了一個（gè）重要的作用。好品質的氣動閥門能夠起到良好的檢測性能（néng），它的質量決定著它的性能和使用壽命。那麽好品（pǐn）質氣動閥（fá）門符合哪些要求，性能當如何去檢測呢?

　　在對氣動閥門進行檢測時，主（zhǔ）要可（kě）以（yǐ）通過以下（xià）幾個途徑進（jìn）行檢測：

　　1、產品（pǐn）質量檢（jiǎn）測：

　　將氣動閥門的生產工作（zuò）完成之後，需要查看閥門（mén）的質量是（shì）否過關。需要對閥門（mén）流阻係數進（jìn）行檢測，閥門啟閉力矩隻閥門處在正常工（gōng）作壓力（lì）狀態下，保證閥門啟（qǐ）閉次（cì）數正常，關閉時嚴密且連續（xù）性。

　　2、出廠前檢測（cè）：

　　內部壓力檢測應當在氣動閥門開啟運行（háng）的狀（zhuàng）態下進行，測試閥門的閥體（tǐ）能否承受來自閥門工作壓力2倍大（dà）。在閥門（mén）關閉運行的狀態下能否承受住來自兩側1.1倍的（de）工壓值，保證（zhèng）閥門密封性（xìng）要好無滲漏。

　　生產廠家在（zài）生產工程所需規格型號（hào）閥門氣動執行器時，主要需要對以上的兩方麵進行檢測，以保證產品質量。

　　經過嚴格的（de）檢測之（zhī）後（hòu），便可以將氣動閥門投入市場中銷售，以（yǐ）確（què）保產品能夠正常的使用。

    　　1、材料的（de）選擇：材料在使用中有失效的可能性，需要根據氣動球閥（fá）內的（de）流體進行定（dìng）期檢查。碳化物在低溫下可能（néng）轉化為石墨、氧化鐵素體，塑性（xìng）減小等變化。使用者需根據說明慎重選擇適合自己要求的閥門材質。

    　　2、壓力溫度等級：壓力溫度等級額定值是在靜（jìng）態壓力下的（de）溫度額定值。一般PTFE密封的浮動式氣動球閥允許使用溫度在-20℃～200℃之間，不允許超過此（cǐ）溫度（dù）範圍，以免（miǎn）發生危險。

    　　3、流動性熱的擴充：當球閥在（zài）封閉的條件下工作，閥體（tǐ）內的封閉腔體可能有流體。若流體不能被及（jí）時釋放出（chū）來，將會升溫膨脹，導致壓力邊緣失效。而仙人掌视频网的產品具（jù）有球墊壓力自動調節（jiē）功能，能夠預防壓力增強。建議用戶通過管道係統設計、安裝或操作程序（xù）等（děng）方法來進（jìn）行預防，以避免（miǎn）閥體（tǐ）內壓力超過額定壓力值。

    　　4、靜電影響：氣動球閥具有抗靜電能力，當使用環境連續用電需要預防靜電時，閥門應有接地，以使靜電（diàn）能夠（gòu）即時得以釋放（fàng）。

    　　5、意外火災預防：通常情況下（xià），氣動球閥的使用應遵守壓力溫度要求。如果發生意外火災時造成的危險較大，建議選擇（zé）使用防火型產品。

    　　6、流體速度：當（dāng）球閥（fá）必須經常在高速流體條件下頻繁開關時，應（yīng）考慮到密封墊變形的可（kě）能性，尤其是在高溫線上使用的球閥，應當進行（háng）必要的檢查。

    　　7、節流裝置：當用氣動（dòng）球閥做節流裝置時，流體和鋼球的前邊緣能損壞密封墊的回彈力，導致泄（xiè）漏。因此建議（yì）球（qiú）閥一般不要用作節流。

    　　8、閥門開關故障：當打開球閥困難時，不要擰開螺帽檢查。用戶可以通過管道（dào）係統用其他方法檢查（chá）。球閥不配（pèi）備增壓裝置。

    　　9、 閥門處（chù）於（yú）高溫時（shí），不要用（yòng）手觸摸其外表麵。

    　　10、不允許應用於不穩定流體，除非在說明及使用手冊中提及。

　　閥門維護保養需（xū）要及（jí）時注脂，保證閥門的正常的工作使用（yòng），避免壞死不靈活現象。而注脂也有（yǒu）必要的講究，在此（cǐ）為閥門（mén）維護保養工作者細細（xì）道來。

　　一、閥門注脂時，切勿忽視注脂量（liàng）多少。在往注脂槍裏麵加油後，閥門維護保養（yǎng）人員再選擇閥門和注脂聯結（jié）方式，隨後注脂。一般有兩種情況（kuàng）值得商（shāng）榷：一方麵就是（shì）注脂量少，帶來的（de）後果是密封麵因缺少潤滑劑而加快了磨（mó）損進程;第二個方麵（miàn）是注脂過多，如果沒（méi）有根（gēn）據閥門類型對不同的閥門需要（yào）的注脂容量進行計算會不知所措。那（nà）麽可以根據閥門尺（chǐ）寸和類別測量密（mì）封容量，然後注入適量的潤滑脂（zhī）。

　　二、閥門維護保養注脂時，關注壓力問題。關注閥門維護保養在注脂時，有一個壓力（lì）數值，會有呈峰穀相對變化。壓（yā）力低（dī）了，密封會失效,壓力高了，注脂口堵塞，造成密封內脂類硬化。一般當注脂壓力低時，潤滑脂多進入閥腔底部，多發生在（zài）小型閘閥。而注脂壓力高時，需（xū）要檢查注脂嘴（zuǐ），看（kàn）看是不是（shì）脂孔阻（zǔ）塞情況（kuàng），如（rú）是需要（yào）更換;如是脂類硬化（huà），要使用清洗液搭（dā）配，軟化失效的脂，放掉並注（zhù）入新的潤滑脂代替。此外，閥門（mén）型號（hào）和材質對閥門維護保養的影響也不一樣，影響著注脂壓力，密封形式不同，注脂壓力也不同，硬密封注脂（zhī）壓力常常要高於軟密封。

　　三（sān）、閥門維護保養注脂時，留（liú）心閥門狀態。球形（xíng）閥門維護保養（yǎng）時通常處於開位狀態，有時就需要選擇關閉閥門來保養。各類型的閥（fá）門各（gè）不一樣，閘閥在維護保養（yǎng）時則處於關（guān）閉狀態（tài），其潤（rùn）滑脂沿密（mì）封圈（quān）充滿密封槽溝（gōu），如果處於開位，其密封脂（zhī）會流入（rù）流道或閥腔，浪費（fèi）。

　　四、閥門維護保養注脂時，關心注脂效果。當注脂的操作壓力、注脂量、開關位都正常之時（shí）。為了確保閥門注脂效果，嚐試（shì）開啟或關閉閥門，對潤滑的效（xiào）果進行確定，是否達到閥門維護保養要求（qiú），潤滑（huá）均（jun1）勻。

　　五（wǔ）、閥（fá）門維護注脂時，注意閥體排汙和泄壓。因為密封腔閥的氣體和（hé）水分受周圍環境溫度升高而變化，閥（fá）門維護保養（yǎng）注脂時要先排汙泄壓，以便（biàn）利注脂工作的順利進行。注脂後裏麵的空氣和水分就被排（pái）除出來。及時的泄掉閥腔（qiāng）內部的壓力，可以保（bǎo）障（zhàng）閥門安全。閥門（mén）維護保養注脂後，擰緊排汙和泄壓的開（kāi）關，以（yǐ）防意外（wài）發生。

　　通常，在雙位（wèi）調節、密封性能嚴格、泥（ní）漿、磨損、縮口通道、啟閉（bì）動作迅速(1/4
轉啟閉)、高壓（yā）截止(壓差大（dà）)、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量（liàng）滲漏，操作力矩小、流體阻（zǔ）力小的（de）管路係統中，推薦使（shǐ）用球閥。

　　由於球閥通常用橡膠、尼龍和聚（jù）四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受閥座密封圈（quān）材（cái）料的限製。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，與塑料（liào）閥座之間相互壓緊（jǐn）來完成的(浮（fú）動球球閥)。閥（fá）座密封圈在一定的接觸（chù）壓力作用下，局部地區發生（shēng）彈塑變形。這一變形可以補償球體的製造精度和表麵粗糙度，保證球閥的密封性能。

　　又由於球閥的閥座密封圈（quān）通常采（cǎi）用（yòng）塑料製成，故在選擇球（qiú）閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火（huǒ）和防火，特別是在石油、化工（gōng）、冶金等（děng）部門，在易燃、易爆介質的設備和（hé）管（guǎn）種係統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

　　球閥也適用於（yú）輕（qīng）型結構、低壓（yā）截止(壓差小（xiǎo）)、腐蝕性介質（zhì）的管路係統（tǒng）中。

　　在低溫(深冷)裝置和管路係統中也可（kě）選用球閥。

　　在冶金行業的氧氣（qì）管路係統中，需使用到過嚴格脫（tuō）脂處理的（de）球閥。

　　在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地（dì）下時，需使（shǐ）用全通徑焊接式球閥。

　　在要（yào）求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結（jié）構的球閥。

　　在石油、石油化工（gōng）、化工（gōng）、電力（lì）、城市建（jiàn）設中（zhōng），工作溫度在 200℃以上的管路係統可選用金屬對金屬密封的球閥。