如何（hé）正確選擇閥門（mén）電動裝（zhuāng）置

 五洲堆意流體控製科技有限（xiàn）公司閥門電動裝置是（shì）實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的（de）設（shè）備（bèi），其運動過程（chéng）可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控製。由於閥門電動裝置的工作（zuò）特性和利用（yòng）率取決於（yú）閥（fá）門的種類、裝置工作規範及閥門在管線或設備上的位置。因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象（工作轉矩高於控製轉矩）至（zhì）關重要。通常，正確選擇閥門電動裝（zhuāng）置的依據如下：

1 操作力矩

 操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數，電動裝置輸出（chū）力矩應為閥（fá）門操作力矩的 1.2~1.5 倍。

2 操作推力

 閥門電動裝置的主機結構有兩（liǎng）種：一種是不配置推力盤，直接輸出（chū）力矩；另一種是配置推力盤，輸出力（lì）矩通（tōng）過推力盤（pán）中（zhōng）的閥杆螺母轉換為輸出推力。

3 輸出軸轉動圈（quān）數

 閥門電動裝置輸出軸轉動圈數（shù）的多少與閥門的公稱通徑、閥（fá）杆螺距、螺紋頭數有關，要按 M=H/ZS 計算（M 為（wéi）電動（dòng）裝置應滿足的總轉動圈數，H 為閥門開啟高度，S 為閥（fá）杆傳動螺（luó）紋螺距，Z 為閥杆螺紋頭數）。

4 閥杆直徑

 對多回轉類明杆（gǎn）閥門，如果電動裝置允許通過的^大閥杆直徑不能通過所配閥門的閥杆，便不（bú）能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內（nèi）徑要大（dà）於明杆閥（fá）門的閥杆外（wài）徑。對（duì）部分（fèn）回轉閥門（mén）以及多回轉閥門中的（de）暗（àn）杆閥門，雖不用（yòng）考慮閥杆直徑的（de）通過問題，但在（zài）選配（pèi）時亦應充分考慮閥杆直徑與（yǔ）鍵槽的尺（chǐ）寸，使組（zǔ）裝後能（néng）正常工作。

5 輸出轉速

 閥門的啟閉速度若（ruò）過快，易產生水擊現象。因此，應根（gēn）據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。

閥門電動裝（zhuāng）置有其特殊要求，即能夠限定（dìng）轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限定轉矩的連軸器。當電（diàn）動裝置規格確定（dìng）之後，其控製（zhì）轉（zhuǎn）矩也就確（què）定了。一（yī）般在預先確定的（de）時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷（hé）：一是電源（yuán）電壓低，得不到所需的轉矩，使電（diàn）機停止轉動；二是錯誤地調（diào）定轉矩限定機構，使其大於停止的轉矩，造成連續產生過大轉（zhuǎn）矩，使電機停止轉動；三是斷續使（shǐ）用，產生的熱量積蓄，超過了電機的（de）允許溫升高；四是因某種原（yuán）因轉矩限定機（jī）構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫（wēn）度過高，相（xiàng）對使電機熱容（róng）量下降。

 過去對電機進行保護的辦法是使用熔（róng）斷器（qì）、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊（bì）。對電動裝置這（zhè）種變負荷設備（bèi），可靠的保護辦法是沒有的。因此，要采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一（yī）是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種（zhǒng）方式，無論那種都要（yào）考慮電機熱容（róng）量給定的時間餘量。

 通（tōng）常，過負荷的基本（běn）保護方法是：對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒（héng）溫器；對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；對（duì）短路事故，采用熔斷器或過（guò）流（liú）繼電器（qì）。

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